铁合金电炉专用引风机
2016年06月14日 10:23
1.风机的概述及特点
随着国家经济迅速发展和人类不断进步，环境保护日益成为国家和人们关注的热点。作为铁合金废气回收处理系统中的唯一风送设备——其使用性能的优劣直接影响着整个系统的综合效益。
在铁合金废气回收处理系统中，根据风机的布置分为正压送风（位于除尘器前）、负压抽风（位于除尘器后）两种形式，正压风机输送主要介质是碳粒和硅微粉，风机叶轮不仅粘附严重，而且碳粒对叶轮的冲刷磨损更是影响其使用寿命；负压风机在使用中主要介质为含少量硅微粉的混合气体，由于其密度小，普通风机叶轮极易粘附。
针对上述系统工艺特性，我厂特开发设计了专用引风机，采用目前国内外领先的技术，确保了风机在废气回收处理系统中其耐磨性、防粘性、内效率均达到国内领先水平。适用于3600KVA、6300KVA、9000KVA、12500KVA、25000KVA等电炉配套使用
2.风机的型式
1）根据用户的具体要求制成单、双吸入型。
2）风机可制成右旋或左旋两种型式：从电机端正视风机，叶轮顺时针方向旋转称为右旋转风机，以“右”表示，反之则称为左旋转风机。
3）风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示，“左”或“右”均可制成0度、45度、90度、135度、180度、225度等六种角度，也可根据用户要求特殊制作。
4）风机的传动方式一般为D、F式，即采用联轴器传动。
3.风机的结构
风机主要由叶轮、机壳、调节门、进风口、传动组等组成。
1） 叶轮：风机的叶轮材质为优质耐磨钢板，制作过程采用特殊工艺处理。叶轮成型后经静、动平衡校正，确保运转平稳可靠。
2） 机壳：用优质低碳钢板焊成蜗形壳体，一般采用剖分结构，侧面加焊井字形筋板固定以增加其刚性。
3） 调节门：为花瓣式调节门，用以调节风机流量，轴向安装在进风口前面，调节范围由90度（全闭）到0度（全开），为使调节门部位正常工作，必须很好的润滑。对引风机，因气体温度较高，润滑脂采用二硫化钼高温（260℃）润滑脂，以确保风机运转时能灵活方便的调节。对于大型风机，用户可选配电动执行器，能方便对风机进行微量调节。
4） 进风口：作成收敛式流线型的整体结构用螺栓与机壳组固定。
5） 传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成，主轴由优质钢制成，轴承采用我厂特别订制生产的滚动轴承，轴承箱上装有温度计和油位指示器，采用N46机械油润滑，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷却装置，因此，应加装通水管，耗水量随气温不同而异，一般按0.5—1m³/h计算。
4.本系列风机所采用的新技术、新工艺
1）在风机的选型设计上，考虑了风机使用中运转的安全性和叶轮在离心力作用下足够强度，电机在选型时考虑了一定的电机储备系数，使电机可靠、经济的运行。
2）风机板材表面采用专用喷丸机对风机进行喷丸处理，既增加了表面强度，又提高了外观质量。叶轮设计采用目前国际上最先进的边界层反吹技术，有效提高风机的静、动压比，即静压效率大大提高。也就是说，在全压不变时，动压减少，静压增加，从而达到离心风机最高效率的工作环境，并且风机的高效区能得到最大加宽，有效避免了喘振现象。
2）主轴采用锻造高强度钢，与普通风机相比，其强度、刚度大大提高，保证了风机的使用稳定性。
3）采用的整体轴承座形式，设计先进、尺寸紧凑、轴承润滑方式合理、冷却充分，保证了轴承运行的可靠性，延长了轴承的使用寿命。同时 ，采用先进密封结构，解决了箱体漏油问题。
4）针对矿热炉、工业硅炉引风机普遍存在的两个问题，客户可根据具体使用情况分别选择以下措施：
a、对风机叶轮在使用过程中磨损严重的现象，可选择先进防磨技术的工艺方法处理，从而提高引风机叶轮的使用寿命在1倍以上。
b、针对风机叶轮在使用过程中粉尘粘附严重的现象，可选择国际领先的不粘技术方法处理，防粘性能明显，从而避免了因叶轮积灰严重，导致叶轮运转不平衡现象，增加了风机特别是轴承的使用寿命。
5.对风机转子组的安全可靠性采用的具体措施
1）按照我厂质量保证体系，原材料进厂不仅要有钢厂的质保书，而且我公司还要进行化学成份进行检验和超声波探伤合格后，方能入库。
2）主轴不但需要有锻造厂探伤报告及机械性能和化学成份检验报告，我厂还要自己复查探伤及其项目检查。
3）叶轮下料前必须再作化学成份及机械检查和超声波探伤，叶轮的焊缝根据材质作相应的无损探伤检查，对接焊缝及重要焊缝一律作X射线探查（焊缝检验方法有X探伤、超声波探伤、着色探伤、磁粉探伤等）。叶轮焊接成型后采用专用直径5m的天燃气退火炉中进行退火以消除内应力。
4）转子组动平衡按国家标准其动平衡等级为6.3级，考虑本系列风机的重要性，将其转子组动平衡精度提高为4级。
6．性能与选择
性能参数进气条件:
引风机按气体温度t1=200℃、大气压力P01=101325Pa、气体密度ρ1=0.745kg/m3设计，
当实际使用状态与上述指定状态不符时，则必须把实际使用状态的性能换算到指定状态的性能，然后根据换算性能选择风机。
在风机新安装后，进行运转时就发生流量过多或不足现象，其原因主要有以下几点：
1)管网阻力实际值与计算值相差过大。由一般管网特性方程式p=kq2（k为阻力系数）可知，如实际值k小于计算值k时，则流量增大；若实际值k大于计算值k值流量减少。
2)选择时未考虑风机本身全压值偏差△p的影响，当风机全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时，则流量减少。在风机新安装后开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法之一消除。
3)利用调节门的开闭程度调节流量。
4)改变风机的转速调节流量。
5)调换压力较高的或较低的风机调节流量。
6)改变管网阻力系数调节流量
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