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铁合金电炉专用引风机

2016年06月14日 10:23

1.风机的概述及特点
随着国家经济迅速发展和人类不断进步,环境保护日益成为国家和人们关注的热点。作为铁合金废气回收处理系统中的唯一风送设备——其使用性能的优劣直接影响着整个系统的综合效益。
在铁合金废气回收处理系统中,根据风机的布置分为正压送风(位于除尘器前)、负压抽风(位于除尘器后)两种形式,正压风机输送主要介质是碳粒和硅微粉,风机叶轮不仅粘附严重,而且碳粒对叶轮的冲刷磨损更是影响其使用寿命;负压风机在使用中主要介质为含少量硅微粉的混合气体,由于其密度小,普通风机叶轮极易粘附。
针对上述系统工艺特性,我厂特开发设计了专用引风机,采用目前国内外领先的技术,确保了风机在废气回收处理系统中其耐磨性、防粘性、内效率均达到国内领先水平。适用于3600KVA、6300KVA、9000KVA、12500KVA、25000KVA等电炉配套使用
 
2.风机的型式
1)根据用户的具体要求制成单、双吸入型。
2)风机可制成右旋或左旋两种型式:从电机端正视风机,叶轮顺时针方向旋转称为右旋转风机,以“右”表示,反之则称为左旋转风机。
3)风机的出口位置,以机壳的出风口角度表示,“左”或“右”均可制成0度、45度、90度、135度、180度、225度等六种角度,也可根据用户要求特殊制作。
4)风机的传动方式一般为D、F式,即采用联轴器传动。
 
3.风机的结构
风机主要由叶轮、机壳、调节门、进风口、传动组等组成。
1) 叶轮:风机的叶轮材质为优质耐磨钢板,制作过程采用特殊工艺处理。叶轮成型后经静、动平衡校正,确保运转平稳可靠。
2) 机壳:用优质低碳钢板焊成蜗形壳体,一般采用剖分结构,侧面加焊井字形筋板固定以增加其刚性。
3) 调节门:为花瓣式调节门,用以调节风机流量,轴向安装在进风口前面,调节范围由90度(全闭)到0度(全开),为使调节门部位正常工作,必须很好的润滑。对引风机,因气体温度较高,润滑脂采用二硫化钼高温(260℃)润滑脂,以确保风机运转时能灵活方便的调节。对于大型风机,用户可选配电动执行器,能方便对风机进行微量调节。
4) 进风口:作成收敛式流线型的整体结构用螺栓与机壳组固定。
5) 传动组:由主轴、轴承箱、联轴器等组成,主轴由优质钢制成,轴承采用我厂特别订制生产的滚动轴承,轴承箱上装有温度计和油位指示器,采用N46机械油润滑,加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷却装置,因此,应加装通水管,耗水量随气温不同而异,一般按0.5—1m³/h计算。
 
4.本系列风机所采用的新技术、新工艺
1)在风机的选型设计上,考虑了风机使用中运转的安全性和叶轮在离心力作用下足够强度,电机在选型时考虑了一定的电机储备系数,使电机可靠、经济的运行。
2)风机板材表面采用专用喷丸机对风机进行喷丸处理,既增加了表面强度,又提高了外观质量。叶轮设计采用目前国际上最先进的边界层反吹技术,有效提高风机的静、动压比,即静压效率大大提高。也就是说,在全压不变时,动压减少,静压增加,从而达到离心风机最高效率的工作环境,并且风机的高效区能得到最大加宽,有效避免了喘振现象。
2)主轴采用锻造高强度钢,与普通风机相比,其强度、刚度大大提高,保证了风机的使用稳定性。
3)采用的整体轴承座形式,设计先进、尺寸紧凑、轴承润滑方式合理、冷却充分,保证了轴承运行的可靠性,延长了轴承的使用寿命。同时 ,采用先进密封结构,解决了箱体漏油问题。
4)针对矿热炉、工业硅炉引风机普遍存在的两个问题,客户可根据具体使用情况分别选择以下措施:
a、对风机叶轮在使用过程中磨损严重的现象,可选择先进防磨技术的工艺方法处理,从而提高引风机叶轮的使用寿命在1倍以上。
b、针对风机叶轮在使用过程中粉尘粘附严重的现象,可选择国际领先的不粘技术方法处理,防粘性能明显,从而避免了因叶轮积灰严重,导致叶轮运转不平衡现象,增加了风机特别是轴承的使用寿命。
 
5.对风机转子组的安全可靠性采用的具体措施
1)按照我厂质量保证体系,原材料进厂不仅要有钢厂的质保书,而且我公司还要进行化学成份进行检验和超声波探伤合格后,方能入库。
2)主轴不但需要有锻造厂探伤报告及机械性能和化学成份检验报告,我厂还要自己复查探伤及其项目检查。
3)叶轮下料前必须再作化学成份及机械检查和超声波探伤,叶轮的焊缝根据材质作相应的无损探伤检查,对接焊缝及重要焊缝一律作X射线探查(焊缝检验方法有X探伤、超声波探伤、着色探伤、磁粉探伤等)。叶轮焊接成型后采用专用直径5m的天燃气退火炉中进行退火以消除内应力。
4)转子组动平衡按国家标准其动平衡等级为6.3级,考虑本系列风机的重要性,将其转子组动平衡精度提高为4级。
6.性能与选择
 
性能参数进气条件:
引风机按气体温度t1=200℃、大气压力P01=101325Pa、气体密度ρ1=0.745kg/m3设计,
当实际使用状态与上述指定状态不符时,则必须把实际使用状态的性能换算到指定状态的性能,然后根据换算性能选择风机。
在风机新安装后,进行运转时就发生流量过多或不足现象,其原因主要有以下几点:
1)管网阻力实际值与计算值相差过大。由一般管网特性方程式p=kq2(k为阻力系数)可知,如实际值k小于计算值k时,则流量增大;若实际值k大于计算值k值流量减少。
2)选择时未考虑风机本身全压值偏差△p的影响,当风机全压为正偏差时,则流量增大;为负偏差时,则流量减少。在风机新安装后开始正式运转时,或在使用过程中发生流量过大或过小时,可采用下列方法之一消除。
3)利用调节门的开闭程度调节流量。
4)改变风机的转速调节流量。
5)调换压力较高的或较低的风机调节流量。
6)改变管网阻力系数调节流量
 

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